鹽霧試驗箱處理的零件在中性鹽霧試驗中，氯離子穿過氧化膜和化合物層， 與內部金屬發(fā)生電化學反應，引起腐蝕。目前許多產(chǎn)品的處理都有抗中性鹽霧試驗時間的要求， 而在部分企業(yè)中，處理人員缺少鹽霧試驗箱技術的專業(yè)知識，無法根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題調整工藝參數(shù)來提高抗中性鹽霧試驗時間，保證產(chǎn)品質量。 本文根據(jù)近年來的試驗結果和在企業(yè)的爐前實際經(jīng)驗， 對在生產(chǎn)中影響抗中性鹽霧試驗時間的因素進行了分析，并對如何調整工藝提出了建議。

　　鹽霧試驗箱盡量避免尖銳的棱和角

　　需要通過鹽霧試驗箱處理獲得高抗蝕性的零件，在設計時要盡量避免出現(xiàn)尖銳的棱和角。 零件中尖銳的棱和角尖端厚度小， 在鹽浴氮碳共滲時全部或大部分變成了化合物層和擴散層， 因此尖銳的棱和角處脆性大。在鹽霧試驗箱處理過程中，很容易碰傷和損壞，從而露出棱和角緊鄰著的基體組織， 縮短抗中性鹽霧試驗時間。 即使沒有碰傷和損壞，在 鹽霧試驗箱處理的冷卻過程中，由于外表面首先冷卻收縮，而內部溫度較高還沒有開始出現(xiàn)收縮時，外表面必然出現(xiàn)拉應力，在尖銳的棱和角處出現(xiàn)應力集中且滲層最脆， 容易在薄弱處出現(xiàn)微裂紋而形成缺陷。鹽霧試驗過程中，氯離子更加容易在這些缺陷處吸附和擴散， 進而腐蝕基體，出現(xiàn)銹跡。

　　鹽霧試驗箱表面標記和表面粗糙度

　　QPQ 處理的許多零件表面，都有電刻或沖印的標記，如數(shù)字和字母。 需要 QPQ 處理的零件，電刻或沖印時，字跡應該深度較淺，線條較寬。 因為深而窄的線條，容易吸污納垢，在鹽浴氮碳共滲時，鹽浴在這些位置的流動性不好，會降低氮碳共滲效果，在鹽霧試驗中由于化合物層較薄，質量較差，首先發(fā)生腐蝕。

　　如果零件的表面粗糙度較低， 表面峰谷處會影響鹽霧試驗性能。 對于峰， 和上面所述的尖銳的棱和角的原理相同。對于谷，和上面所述的表面標記的原理相同。

　　對要求高抗蝕性的 QPQ 處理零件，如對達到抗鹽霧試驗時間 100h 以上的零件， 應保證表面粗糙度數(shù)值較低，表面精度較高，一般建議表面精度達到

　　鹽霧試驗箱機械加工

　　需要 QPQ 處理的零件，在機械加工前，應保證原材料有足夠的加工余量。否則，由于原材料尺寸問題，可能在表面夾雜有氧化皮或氧化物，阻止?jié)B氮，導致滲氮不均，抗蝕性降低。