鹽霧試驗箱作為材料耐腐蝕性能評價的核心檢測設備，廣泛應用于金屬制品、石材制品、表面處理鍍層等產(chǎn)品的質(zhì)量驗證環(huán)節(jié)。該設備通過模擬海洋性大氣環(huán)境，考核試件的抗鹽霧腐蝕能力，其運行穩(wěn)定性直接決定了試驗數(shù)據(jù)的準確性與可重復性。若缺乏科學規(guī)范的清潔保養(yǎng)體系，設備內(nèi)部將因鹽分結晶沉積、機械部件異常磨損、金屬結構銹蝕等問題導致功能失效，進而影響生產(chǎn)研發(fā)進度并增加維修成本。
 

一、日常運行期間的周期性維護

對于連續(xù)運行的高頻使用設備，必須建立嚴格的月度保養(yǎng)制度。加熱水槽作為試驗介質(zhì)預熱的核心組件，其水質(zhì)在長期使用過程中會因持續(xù)蒸發(fā)濃縮而積累大量鈣鎂離子及雜質(zhì)，建議每月執(zhí)行一次完全排空與去離子水更換作業(yè)，此舉可有效防止加熱管表面結垢，維持熱交換效率?？諝鈮嚎s機作為氣源供給裝置，其儲氣罐底部會因空氣中水分凝結形成積水，需每日開啟排污閥進行排放，避免水分隨氣流進入飽和器污染鹽溶液。飽和器（又稱壓力桶）內(nèi)的去離子水應至少每月更換一次，以維持壓縮空氣的充分加濕與恒溫效果，防止微生物滋生堵塞氣動元件。

動力系統(tǒng)的潤滑管理不容忽視?？諝鈮嚎s機潤滑油需按三周為周期進行油位檢查與補充，每運行500小時或出現(xiàn)油質(zhì)乳化現(xiàn)象時必須實施徹底更換。執(zhí)行潤滑作業(yè)前，必須確保壓縮機處于完全斷電停機狀態(tài)，并釋放系統(tǒng)內(nèi)部壓力至大氣壓，防止高壓油氣噴濺造成人身傷害。油品規(guī)格應嚴格遵循設備技術手冊要求，通常采用ISO VG 32或46號專用空壓機油，嚴禁混用不同品牌或粘度等級的潤滑油。
 

二、鹽溶液管理與清潔規(guī)范

試驗介質(zhì)的質(zhì)量控制是確保測試結果可靠性的基礎。標準5%氯化鈉溶液在配置后保質(zhì)期僅為7個自然日，超過此時限即使未使用完畢也必須予以廢棄并重新配制。原因系鹽溶液在開放或半開放狀態(tài)下會吸收空氣中二氧化碳，pH值逐漸降低至4.0以下，同時微生物繁殖會改變?nèi)芤航M分，導致噴霧鹽霧沉降率偏離標準范圍。溶液更換時應同步清洗鹽水儲存槽、過濾網(wǎng)及輸送管路，采用去離子水循環(huán)沖洗至少三遍，確保無殘留結晶。

單次試驗周期結束后，必須執(zhí)行系統(tǒng)性清潔程序。首先關閉氣源與電源，待箱體內(nèi)溫度降至室溫后，佩戴防護手套打開箱蓋，使用軟質(zhì)刮板清除工作室底部沉積的鹽結晶與腐蝕產(chǎn)物。隨后利用虹吸原理或專用排污泵將箱底積水完全排出，必要時可用pH試紙檢測殘留水的酸堿度。清潔作業(yè)應選用無絨軟布蘸取中性清潔劑擦拭箱體內(nèi)壁，嚴禁使用鋼絲球等硬質(zhì)工具刮擦，避免破壞PVC或PP材質(zhì)的防腐層。清潔完畢后保持箱蓋開啟狀態(tài)自然晾干，或使用潔凈壓縮空氣吹掃干燥，防止?jié)駳鉁粢l(fā)箱體銹蝕。
 

三、長期停用處置與再啟用檢查

當設備預計停用時間超過一個月時，必須執(zhí)行規(guī)范的封存保養(yǎng)流程。首先排空加熱水槽、隔絕水槽、預熱水槽及飽和器中的所有液體，防止長期靜止水體腐蝕金屬管路并滋生藻類。清潔工作室及飽和器內(nèi)膽，去除所有鹽漬與污垢后，使用干燥劑（如硅膠）置于箱體內(nèi)吸收殘留濕氣，并關閉所有閥門與箱門。

設備重新啟用前，必須實施全面的電氣安全核查。檢查項目包括：電源線絕緣層有無老化龜裂，接地電阻是否小于4Ω，各接線端子有無松動氧化；使用500V兆歐表測量加熱管、壓縮機電機繞組對地絕緣電阻，阻值應不低于2MΩ；測試超溫保護器、壓力控制器、水位開關等安全裝置的動作靈敏性與設定值準確性。未經(jīng)電氣系統(tǒng)驗證合格，嚴禁貿(mào)然通電運行，避免造成短路或元件燒毀等惡性事故。
 

四、關鍵功能部件專項維護

噴霧系統(tǒng)作為設備的核心執(zhí)行機構，其暢通性直接決定鹽霧分布均勻性。當出現(xiàn)噴霧量衰減或霧化粒子變粗時，應優(yōu)先排查噴嘴堵塞可能。拆卸噴嘴組件后，將其浸泡于濃度為95%的醫(yī)用酒精或10%稀鹽酸溶液中30分鐘，利用超聲波清洗機高頻振動去除內(nèi)部結晶雜質(zhì)。若堵塞物已完全板結無法溶解，可選用直徑小于噴嘴孔徑0.1mm的醫(yī)用不銹鋼絲進行手工疏通，操作時控制力度均勻，避免擴孔或劃傷噴嘴內(nèi)壁。疏通后必須通過顯微鏡檢查噴口圓度，并置于測試工裝上驗證噴霧錐角是否符合60-90°標準范圍。

控制面板作為人機交互界面，必須嚴格實施防水防護。鹽水、純凈水的加注作業(yè)應遠離面板區(qū)域，操作過程中使用漏斗與導流管防止液體濺灑。若不慎發(fā)生液體滲入，應立即切斷總電源，拆卸面板外殼，使用無水乙醇擦拭電路板與接線端子，并在烘箱中以50℃低溫烘干4小時以上。對于已造成電氣元件損壞的情況，非專業(yè)人員不得擅自拆解維修，必須聯(lián)系設備制造商授權的技術服務團隊進行故障診斷與元件更換，防止因誤操作擴大故障范圍或喪失質(zhì)保權益。
 

五、設備存放環(huán)境要求與日常管理

鹽霧試驗箱的安裝場所選擇對其使用壽命具有深遠影響。理想存放環(huán)境應滿足：通風換氣次數(shù)≥6次/小時，維持相對濕度在45%-75%RH范圍內(nèi)，避免陽光直射導致箱體老化變形，周圍無強振動源與腐蝕性氣體源。設備背面與墻壁距離不小于60cm，頂部預留80cm以上維護空間，確保散熱風扇氣流通道暢通。實驗室地面應鋪設防腐地磚并設置排水溝，便于意外泄漏時的廢液收集與處理。
 

六、預防性維護管理體系的建立

系統(tǒng)性的維護保養(yǎng)是保障試驗精度、延長設備服役周期的根本舉措。建議建立設備運行檔案，詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、耗材更換情況及發(fā)現(xiàn)的問題。操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗，養(yǎng)成每日開機前檢查水位油位、每周清潔設備表面、每月更換易耗液體的標準化作業(yè)習慣。通過實施TPM全員生產(chǎn)維護模式，將設備綜合效率（OEE）提升至95%以上，確保鹽霧試驗箱長期處于最佳技術狀態(tài)，為產(chǎn)品質(zhì)量驗證提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。