鹽霧腐蝕試驗作為評估材料耐蝕性能的核心檢測手段，其試驗結果的準確性與可靠性直接取決于氯化鈉溶液的配制精度及pH值調控的規(guī)范性。在GB/T 10125-2012《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》及ISO 9227:2017國際標準框架下，鹽霧試驗箱用氯化鈉溶液的配制標準與pH值調控技術要點，為實驗室標準化操作提供技術支撐。

一、氯化鈉溶液配制基礎標準

1.1 試劑純度要求

配制鹽霧試驗用氯化鈉溶液所用氯化鈉試劑必須符合分析純（AR）及以上級別標準，其純度不低于99.5%。嚴禁使用工業(yè)級食鹽或含碘食用鹽，因其中所含的抗結劑（如亞鐵氰化鉀）、碘化物（如碘酸鉀）及微量重金屬雜質會顯著改變溶液的腐蝕特性，導致試驗數據失真。實驗室應建立試劑驗收制度，每批次氯化鈉入庫前需核查供應商提供的質量證明文件，并留存樣品備查。

1.2 溶劑水質規(guī)范

溶劑應選用電導率不超過20μS/cm的去離子水或蒸餾水，pH值介于6.5-7.2之間。自來水因含有鈣鎂離子、氯離子及余氯等雜質，會干擾鹽霧沉降量的均勻性，并可能在噴嘴處形成水垢造成堵塞。建議實驗室配置純水制備系統，每日檢測水質電導率并記錄，確保溶劑質量持續(xù)符合要求。對于特別精密的對比試驗，宜采用超純水（電阻率≥18MΩ·cm）作為溶劑。

1.3 濃度精確控制

標準鹽霧試驗采用（50±5）g/L的氯化鈉溶液濃度，該濃度范圍經由大量腐蝕速率與氯離子活度關系研究確定。配制時應使用經計量檢定合格的天平（精度0.1g）稱取氯化鈉，量筒或容量瓶需選用A級精度。例如配制10L溶液需稱取（500±50）g氯化鈉，完全溶解后定容至10L。濃度過高會加速腐蝕導致試驗周期縮短，濃度過低則腐蝕速率偏慢，均無法真實模擬海洋大氣環(huán)境。

二、pH值調控關鍵技術

2.1 pH值標準范圍

根據試驗類型差異，溶液pH值調控目標不同：中性鹽霧試驗（NSS）要求pH值6.5-7.2；乙酸鹽霧試驗（AASS）通過添加冰醋酸調節(jié)至3.1-3.3；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）則在AASS基礎上加入氯化銅，pH值同樣控制在3.1-3.3范圍。pH值的精確調控是區(qū)分不同腐蝕嚴酷等級的關鍵參數，必須使用經標準緩沖液校準的pH計（精度0.01）進行測定，禁止使用pH試紙作近似判斷。

2.2 酸堿調節(jié)劑選擇

當NSS溶液pH值偏高時，應使用稀鹽酸（分析純，濃度約0.1mol/L）逐滴調節(jié)；pH值偏低時則采用稀氫氧化鈉溶液（分析純，濃度約0.1mol/L）進行中和。調節(jié)過程中需持續(xù)攪拌，每次添加后穩(wěn)定3-5分鐘再次測量，避免局部過酸或過堿。對于AASS和CASS試驗，必須使用冰醋酸（分析純）進行調節(jié)，嚴禁使用其他酸性物質替代。所有調節(jié)劑添加量需詳細記錄，確保試驗過程可追溯。

2.3 溫度補償機制

pH值測定必須在（25±2）℃恒溫條件下進行，因溫度變化會顯著影響電極電位和離子活度。若溶液溫度偏離標準范圍，pH計需啟用自動溫度補償功能，或根據溫度修正表進行人工校正。特別是在冬季或夏季，剛從儲存環(huán)境取出的溶液需在水浴中恒溫30分鐘以上方可測量，否則會造成0.1-0.3pH單位的測量偏差。

三、溶液配制標準化流程

3.1 分步溶解技術

將稱量好的氯化鈉分次加入約70%定容體積的溶劑中，使用磁力攪拌器以（300-500）r/min轉速攪拌20-30分鐘，確保完全溶解后再定容至刻度線。一次性傾倒全部氯化鈉會導致溶解時間延長，并可能在容器底部形成飽和層影響濃度均勻性。對于大容量配制（≥50L），建議配置專用攪拌罐，攪拌時間延長至45分鐘。

3.2 過濾除雜工序

溶解完全的溶液需經孔徑5μm的微孔濾膜過濾，去除不溶性雜質及可能存在的包裝碎屑。過濾裝置應選用聚丙烯或聚四氟乙烯材質，避免使用玻璃砂芯漏斗以防鈉離子溶出。過濾后的溶液需盛裝在清潔的聚乙烯或聚丙烯容器中，禁止使用金屬容器存放，防止金屬離子污染。

3.3 陳化處理要求

新配制的氯化鈉溶液需密封靜置陳化12小時以上方可使用，使水中溶解的二氧化碳充分平衡，pH值趨于穩(wěn)定。陳化期間應間歇搖動容器2-3次，促進氣體交換。經陳化處理后的溶液需再次測定pH值，確認符合要求后方可注入鹽霧試驗箱儲液槽。

四、質量控制與動態(tài)監(jiān)測

4.1 定期核查制度

試驗期間應每24小時取樣測定pH值和濃度，因溶液在循環(huán)噴灑過程中會因水分蒸發(fā)而濃縮，同時吸收空氣中的二氧化碳導致pH值下降。當濃度變化超過±2g/L或pH值超出標準范圍時，必須更換新溶液。建議配置自動補液系統，通過液位傳感器和電導率探頭實現溶液濃度的動態(tài)維持。

4.2 沉降量驗證關聯

氯化鈉溶液的配制質量最終通過鹽霧沉降量驗證，標準要求在連續(xù)噴霧16小時后，直徑10cm的漏斗收集量應為（1.5±0.5）mL/h。若沉降量異常，除檢查噴嘴壓力與高度外，需溯源核查溶液配制記錄，排除濃度或pH值偏差因素。建立溶液配制-沉降量驗證-試驗結果的完整質量鏈條，是確保數據有效性的根本保障。

4.3 記錄與追溯體系

每批次溶液需配制獨立編號，記錄內容包括：氯化鈉批號、溶劑電導率、配制日期、配制人員、稱量值、定容體積、pH值初測及復測數據、調節(jié)劑添加量、陳化時間、沉降量驗證結果等。建議使用電子化實驗室管理系統（LIMS），實現數據自動采集與趨勢分析，當參數偏離預設警戒值時觸發(fā)預警。

五、常見問題與糾正措施

實際工作中常見的問題包括：pH計未定期校準導致系統性偏差、使用自來水配制造成噴嘴頻繁堵塞、濃度計算錯誤未考慮溫度修正、溶液儲存超期（一般不超過7天）等。針對這些問題，實驗室應制定溶液配制標準作業(yè)程序（SOP），操作人員需經考核持證上崗，并定期開展內部審核與能力驗證，確保鹽霧試驗的規(guī)范性與結果的復現性。

氯化鈉溶液的配制與pH值調控是鹽霧試驗的基礎性技術工作，唯有建立嚴謹的操作規(guī)范、完善的監(jiān)測體系及嚴格的質量控制，才能為材料耐蝕性評價提供科學、可靠的試驗數據。